Типы порошковых покрытий их преимущества и недостатки

Типы порошковых лакокрасочных материалов

1.Термопласты

• Поливинилхлорид ( ПВХ )
• Полиолефин
• Полиэстер

2.Термореактивные

• Эпоксидная смола
• Эпоксидно-полиэфирный гибрид
• Акрил
• Порошки на основе кремния

3.Новые технологии

Термопластовые покрытия

Термопласты — это синтетические материалы, которые можно формовать многократно. Высокие температуры могут расплавить термопласты, что полезно для их преобразования и переработки, но не идеально для ситуаций, когда деталь может подвергаться сильному нагреву.

Тем не менее, некоторые термопласты, используемые в качестве порошковых покрытий, предпочтительнее из-за их износостойкости и химической стойкости.

Нейлон

Нейлоновое  порошковое покрытие  чрезвычайно прочное и ударопрочное. Он обеспечивает превосходную защиту от химикатов и растворителей и одобрен FDA для контакта с пищевыми продуктами.

Детали, покрытые нейлоном, включают корзины для обработки пищевых продуктов и посудомоечных машин. Нейлон также имеет очень низкий коэффициент трения, что делает его полезным в качестве покрытия для зубчатых колес и конвейерного оборудования.

Поливинилхлоридное (ПВХ) порошковое покрытие

Покрытия из ПВХ гибкие, гладкие и прочные. Как и нейлоновые покрытия, они также одобрены Управлением по санитарному надзору за качеством пищевых продуктов и медикаментов (FDA) для контакта с пищевыми продуктами и могут использоваться для ряда аналогичных применений.

Они также являются отличными электрическими изоляторами для электрических линий и хорошо работают в качестве покрытий для ограждений из звеньев цепи. Экологические группы, такие как Гринпис, выступали за отказ от ПВХ из-за вредных побочных продуктов, но тесты по этому вопросу остаются безрезультатными.

Полиолефин

Полиолефиновые покрытия значительно устойчивы к абразивам и химическим веществам, обеспечивают гладкую поверхность и отличные адгезионные свойства. Благодаря этим преимуществам полиолефиновые покрытия используются на компонентах лабораторного оборудования, требующих регулярной очистки.

Полиэфирное порошковое покрытие

Полиэфирные покрытия хорошо выдерживают погодные условия, прекрасно выглядят и устойчивы к истиранию. Они находят применение в уличной мебели, открытых автомобильных деталях, таких как листовые и стойки рессор, и доступны в разнообразной цветовой палитре.

Некоторые полиэфирные порошки архитектурно сертифицированы для использования в экстерьерах зданий, поскольку они защищают элементы и сохраняют свой цвет лишь с незначительным выцветанием с годами.

Термореактивные покрытия

Термореактивное порошковое покрытие наносится так же, как и термопластичные порошки. В отличие от термопластов, термореактивные материалы проходят химическую реакцию сшивания, которая необратима при спекании.

Это сшивание изменяет физические свойства пластика, обычно превращая его в твердое покрытие. Некоторые термореактивные краски способны выдерживать температуру более 1000 градусов по Фаренгейту и могут конкурировать с лучшими высокотемпературными эмалевыми красками.

Реактопласты отверждаются тяжелее, чем термопласты, и по мере затвердевания некоторых из этих реактопластов они также становятся хрупкими, особенно в более толстых слоях.

Эпоксидная смола

Поверхности с эпоксидным покрытием являются твердыми и электроизоляционными. Однако они хрупкие и под воздействием УФ-излучения (присутствующего в солнечном свете) имеют тенденцию со временем мелеть и тускнеть. Этот недостаток удерживает большинство предметов с эпоксидным покрытием внутри помещений или закапывает под землю в качестве покрытия для труб.

Эпоксидно-полиэфирный гибрид

Добавление полиэстера в эпоксидную смолу делает пластик более мягким, который менее подвержен сколам и трещинам. Часто известные просто как «гибридные» покрытия, они немного лучше работают на открытом воздухе, чем обычные эпоксидные смолы, демонстрируя меньше меления и лучше выдерживают атмосферные воздействия.

Их свойства аналогичны чистым полиэфирам с точки зрения ударопрочности и долговечности. Их приложения включают офисную мебель, огнетушители и игрушки.

Акриловое порошковое покрытие

В отличие от смол на основе эпоксидной смолы, акриловые краски хорошо переносят солнечный свет и растушевываются по поверхности, оставляя блестящую, влажную поверхность, которая может быть либо прозрачной, либо пигментированной.

В настоящее время их использование в качестве автомобильного прозрачного покрытия все еще находится в стадии разработки из-за их хрупкой твердости и недостаточной долговечности.

Акриловые краски, тем не менее, широко используются на некоторых автомобильных деталях, таких как колеса и открытые детали двигателя, где владелец хочет иметь суперглянцевую поверхность.

Порошки на основе кремния

Высокотемпературные порошки состоят из силиконовых смол, катализаторов отверждения и стеклянных наполнителей. Они используются в качестве отделки выхлопной системы в автомобильных и мотоциклетных деталях, а также в стойках для печей и барбекю.

Поскольку они способны выдерживать температуры более 1000 градусов по Фаренгейту, они могут конкурировать с лучшими высокотемпературными эмалевыми красками.

Новые технологии порошковых покрытий

Одним из недостатков порошковой окраски является ее невозможность покрывать пластиковые детали из-за высокой температуры, необходимой для процесса отверждения.

В традиционных операциях используется либо стандартная инфракрасная, либо конвекционная печь, а температура обычно составляет около 400 градусов по Фаренгейту, а время отверждения составляет от 10 до 30 минут. Эти температуры и время деформируют и расплавят мелкие пластиковые детали.

Ведутся разработки по созданию новых смол и порошков, в которых для отверждения используется ультрафиолетовый (УФ) свет. УФ-отверждение может быть выполнено при температуре ниже 200 градусов по Фаренгейту менее чем за две минуты.

Это позволяет покрывать не только пластиковые детали, но и многие другие материалы, не выдерживающие более высоких температур отверждения, такие как различные древесные композиты, кожи и сборные узлы с термочувствительными компонентами.

Доступные в настоящее время порошки с УФ-отверждением можно использовать в традиционных пистолетах Corona или Tribo, они бывают разных цветов и текстур. Цены на эти порошки все еще могут быть высокими, но они позволяют наносить покрытия на продукты, ранее не поддающиеся процедуре.

Поскольку эта технология является новой, с ней все еще связаны потенциальные проблемы. Порошки желтого цвета трудно покрыть и отвердить при более низких температурах, а очень сложные трехмерные детали также проблематичны.

порошковые покрытия