Что такое полибутилентерефталат?

Полибутилентерефталат производится путем объединения трех материалов путем этерификации, снижения температуры и последующей полимеризации материала.

Для производства PBT требуется три вида сырья: бутандиол (BDO), диметилтерефталат (DMT) и очищенная терефталевая кислота (PTA) в сочетании с различными катализаторами. Общий производственный процесс можно представить в виде следующих этапов:

• Смешивание сырья
• Этерификация – это процесс соединения кислоты (например, дикарбоновой кислоты, терефталевой кислоты) со спиртами (например, этиленом) для получения сложных эфиров с водой в качестве побочного продукта.
• Преполимеризация – или отделение стадии активации катализатора от стадии полимеризации. Этот процесс характеризуется более низкими температурами и используется для снижения скорости полимеризации на более поздних стадиях производства, а также для снижения токсичности (включая общее количество выхлопных и токсичных газов, выделяемых в процессе производства). Он также улучшает свойства обработки (такие как молекулярная скорость и содержание NCO – азота, углерода и кислорода).
• Полимеризация — этап, на котором молекулы объединяются для образования цепочечных структур, называемых полимерами. Особенности изготовления этих структур (какие типы связей, цепные структуры и т. д.) влияют на основные свойства конечного материала.

Характеристики полибутилентерефталата — хорошие механические и электрические свойства.

Этот материал быстро кристаллизуется, что приводит к более коротким циклам формования по сравнению с другими пластиками, а также к более низким температурам формования.

Эти характеристики делают PBT хорошим выбором для крупносерийных заказов деталей, требующих хороших механических и электрических свойств.

Как правило, ПБТ обладают более высокой прочностью на растяжение и диэлектрической прочностью, чем многие пластмассы.

Эта улучшенная производительность означает, что PBT может заменить популярные материалы, такие как полипропилен и нейлон, в некоторых случаях, конкурируя с такими материалами, как поликарбонат, для более прочных изделий.

В дополнение к этому прочность на растяжение и сжатие ПБТ может быть увеличена до трех раз за счет армирования стекловолокном. Это также придает большую стойкость к окислению на горячем воздухе наравне с нейлоном 6.

Хотя ПБТ подвергается воздействию сильных оснований, он может противостоять широкому спектру химических веществ при комнатной температуре, таких как бензин, масла, спирты, сложные эфиры, эфиры, разбавленные кислоты, жиры и многое другое.

Полибутилентерефталат используется для полос, шестерен, крышек и других компонентов. ПБТ можно использовать в электронике, авиации, автомобилестроении, медицине и потребительских товарах, а также в общепромышленных целях. Некоторые из них:

• Соединительные полосы
• Изоляция электрических компонентов
• Детали клапана
• Корпус насоса
• Подшипники
• Полоски износа
• Скребковые лезвия
• Компоненты конвейера
• Шестерни
• Бамперы
• Ирригационное оборудование
• Крышки двигателя
• аксессуары для ТВ
• Капот трактора
• Внешние панели задней двери

Преимущества полибутилентерефталата заключаются в превосходных свойствах материала. Таким образом, основными преимуществами использования ПБТ в литье под давлением являются:

• Отличная термостойкость (до 150 градусов C или 284 градусов по Фаренгейту)
• Очень прочный, в том числе при более низких температурах до -40°C (-40 F)
• Очень хорошо сохраняет свой цвет
• Хорошая устойчивость к растрескиванию
• Хорошие изоляционные способности
• Отличная атмосферостойкость
• Высокая ударная вязкость (особенно при армировании)

Недостатки литья пластмассы под давлением из полибутилентерефталата включают слабость в экстремальных условиях и против более сильных кислот и оснований.

Несмотря на то, что ПБТ является высококачественным конструкционным пластиком, он не подходит для более экстремальных условий.

В некоторых областях его также превосходят другие технические материалы, такие как ПЭТ и нейлон. Некоторые из недостатков PBT:

• Склонность к деформации при армировании стеклом
• Не устойчив к более сильным кислотам и основаниям
• Более низкая температура стеклования по сравнению с другими высококачественными пластиками.
• Плохая устойчивость к гидролизу

Полибутилентерефталат влияет на здоровье человека при проглатывании или нагревании до экстремальных температур.

Известно, что PBT имеет рабочую температуру более 110 градусов C (230 градусов F), а это означает, что, если он не подвергается воздействию суровых условий, токсичные пары не должны вызывать беспокойства.

Однако, хотя сам ПБТ не вреден при средних рабочих температурах, добавки, используемые в процессе производства (например, бром), могут быть вредными при попадании внутрь организма.

Эти эффекты включают различные типы рака, апоптоз и генотоксичность (мутации в клетках, которые могут привести к раку).

Полибутилентерефталат токсичен при вдыхании, всасывании через кожу, попадании в глаза или проглатывании. Это может вызвать раздражение, если оно взаимодействует с человеческим телом каким-либо образом, упомянутым выше.

В противном случае PBT одобрен FDA для использования в контакте с пищевыми продуктами (в виде контейнеров). Этот пластик также очень устойчив к износу и влаге.

Разница между полибутилентерефталатом (ПБТ) и полипропиленом (ПП) заключается в том, что ПП мягче и легче, а ПБТ более устойчив к старению.

ПБТ — это технический пластик с отличными механическими, химическими и электрическими свойствами, что делает его пригодным для использования в самых требовательных средах и условиях эксплуатации.

Его ударная вязкость, высокая прочность и высокие рабочие температуры делают ПБТ хорошим кандидатом для применения в аэрокосмической, автомобильной и общей промышленности.

Хотя в целом они нетоксичны, необходимо соблюдать особую осторожность в тех случаях, когда используются добавки (особенно те, которые придают огнезащитные свойства).

Несмотря на то, что ПБТ устойчив ко многим химическим веществам, он все же может быть поврежден более сильными кислотами и основаниями, что означает, что он не подходит для таких применений, как лабораторные контейнеры.

PBT — один из самых универсальных вариантов при выборе подходящего пластика для литья под давлением.