Что такое термоформовка пластика?

Термоформование пласика: виды, примеры, области применения

Термоформование — это производственный процесс, при котором пластиковый лист нагревается до температуры гибкого формования, формуется до определенной формы в форме и обрезается для создания пригодного для использования продукта.

Пластиковый лист нагревают в печи, затем вытягивают в форму или на нее и охлаждают до готовой формы. В этой статье будут рассмотрены типы термоформования и области применения термоформования пластмасс.

Что такое термоформование пластика?

В своей простейшей форме небольшая машина может использоваться для нагрева небольших участков пластиковых листов и растягивания их над формой с помощью вакуума. Этот процесс часто используется для образцов и прототипов деталей.

Однако в сложных и крупносерийных приложениях очень большие производственные машины нагревают и формируют пластиковый лист и обрезают формованные детали из листа в непрерывном высокоскоростном процессе. Они могут производить тысячи готовых деталей в час в зависимости от размера машины и пресс-формы, а также формируемых деталей.

Пластиковый материал поставляется в рулонах или гранулах смолы. Рулоны пластиковых листов либо создаются на экструзионном предприятии, либо покупаются. Гранулы смолы используются для поточного термоформования.

Экструдированный пластиковый лист подается в термоформовочную машину и транспортируется в зону нагрева на цепях. Цепи продвигают лист через нагревательную печь термоформовочной машины, формовочную станцию ​​и станцию ​​обрезки.

Какие бывают виды термоформования пластика?

Двумя основными типами термоформования являются вакуумное формование и формование давлением.

Вакуумное формование

Вакуумная формовка использует тепло и давление для формирования пластиковых листов. Во-первых, лист нагревают и помещают на форму, где вакуум манипулирует им, придавая ему желаемую форму. Когда материал отделяется от формы, конечным результатом является точная форма.

Этот тип термоформования позволяет получать детали со стабильными размерами с одной стороны и высококачественной эстетикой с другой стороны материала.

Это может показаться простым, но при неправильном выполнении вакуумного формования может возникнуть несколько проблем. Если пластик впитывает влагу, он может создавать пузыри во внутренних слоях.

термоформовка пластика

Эти пузырьки значительно ослабляют пластик. Поэтому при необходимости пластик сушат в течение длительного времени перед термоформованием

Сетки также представляют опасность при вакуумной формовке. Полотна могут образовываться из-за перегрева, слишком большого размера форм или частей форм, расположенных слишком близко друг к другу. Однако тщательный мониторинг температуры и внимание к деталям легко устраняют эту проблему.

Формование давлением

Формование под давлением похоже на вакуумное формование, но имеет преимущества за счет дополнительного давления. Процесс также включает в себя нагрев листа пластика, а также добавление камеры давления на сторону листа, не имеющую формы.

Камера давления создает давление воздуха до 60 фунтов на квадратный дюйм (PSI) в дополнение к вакууму со стороны пресс-формы. Дополнительное давление приводит к резким деталям.

При формовании давлением создаются детали, аналогичные литью под давлением, но с меньшими затратами на инструменты. Кроме того, из-за более высокого давления этот метод может обеспечить детали с четкими деталями и несколькими текстурами на одной и той же детали.

Эти детали делают его идеальным для формирования многокомпонентных сборок, корпусов или даже медицинского оборудования. Эта операция также требует меньше времени на разработку, что означает меньше времени на инструменты.

Какие виды пластика используются при термоформовании?

При выборе материала для термоформования важно учитывать физические свойства пластикового листа и предполагаемые области применения. Ниже приведены шесть наиболее распространенных материалов для термоформования.

АБС-пластик

ABS изготовлен из акрилонитрила, стирола и бутадиена. ABS известен своей термостойкостью, что позволяет формовать пластик при высоких температурах.

Чаще всего используется для механических целей, таких как системы труб, его также можно использовать для защитных головных уборов, головок клюшек для гольфа, музыкальных инструментов, записывающих устройств и игрушек.

ПВХ пластик

ПВХ или поливинилхлорид имеют прочную, твердую структуру, что делает их идеально жесткими пластиками. Он выдерживает экстремальные температуры и удары и имеет низкую стоимость. ПВХ часто используется для канализационных труб, коммерческих вывесок, электрических кабелей и многого другого.

HIPS пластик

Пластик HIPS или полистирол можно использовать для вспененного или жесткого пластика. Его прозрачная и хрупкая структура делает его идеальным для защитной упаковки, такой как упаковка арахиса, контейнеров, бутылок и одноразовых столовых приборов. Кроме того, этот пластик можно легко создать недорого.

Пластик HDPE

Разновидность пластика HIPS, полиэтилен высокой плотности (HDPE) представляет собой более прочный пластик, изготовленный из нефти.

Благодаря превосходному соотношению прочности и плотности полиэтилен высокой плотности используется в различных областях, таких как пластиковые пакеты, обручи и водопроводные трубы.

ПЭТ-пластик

Один из наиболее часто используемых термоформованных пластиков, ПЭТ или полиэтилентерефталат. После придания формы во время термоформования ПЭТ-пластик необходимо высушить, чтобы повысить его устойчивость.

Изделия из ПЭТ-пластика имеют хорошие барьеры от внешних воздействий. Это также один из самых перерабатываемых видов пластика.

PETG пластик

Пластик PETG или пластик, модифицированный полиэтилентерефталатгликолем, можно формовать для блистерной упаковки и лотков во время термоформования.

Применение

Термоформованный пластик имеет множество применений. Одним из применений являются чехлы для OEM-оборудования, которые обеспечивают защиту от ударов, элементов и ультрафиолетового (УФ) излучения.

Компании производят продукцию, необходимую для изготовления чехлов для медицинского оборудования, которые обеспечивают чистое и сухое хранение медицинских инструментов и оборудования. Этот процесс можно использовать для корпусов ЭЛТ, сенсорных экранов, жидкокристаллических, плоских или плазменных дисплеев.

Он также используется для создания различных типов сельскохозяйственного оборудования и компонентов, таких как панели, крыши, внутренние компоненты для тракторов и сельскохозяйственных машин, опрыскивателей ракушки и животноводческие помещения.

Пластик часто работает лучше, чем компоненты из листового металла, из-за воздействия на оборудование УФ-излучения и элементов, а также устойчивости пластиковых смол к коррозии.

Автомобильные компоненты, включая панели, двери, детали сидений, приборные панели, бамперы, воздуховоды, обивку кузова грузовика, напольные коврики и крышки фар, идеально подходят для термоформования пластмасс.

Кроме того, формование пластиковых листов часто используется для световых люков, потому что пластик может быть более прозрачным, чем стекло, и доступны небьющиеся сорта.

Термоформование пластмасс

 

Понравилась статья? Поделиться с друзьями:
Добавить комментарий

12 + шестнадцать =

;-) :| :x :twisted: :smile: :shock: :sad: :roll: :razz: :oops: :o :mrgreen: :lol: :idea: :grin: :evil: :cry: :cool: :arrow: :???: :?: :!: