Штамповочные прессы
Штамповочные прессы — это металлообрабатывающие станки, которые разработаны и изготовлены специально для работы с различными типами штампов, например штампами для штамповки и деформации металла.
Таким образом, штамповочные прессы, используемые для резки или формовки твердых и / или расплавленных металлических материалов, потенциально могут удовлетворить потребности любого процесса штамповки или штамповки металла.
Подобные процессы включают, помимо прочего: вырубку, прошивку, высечку, выдавливание и глубокая вытяжка. Эти процессы используются для изготовления деталей и продуктов для различных отраслей, таких как электроника, промышленное производство, строительство, аэрокосмическая промышленность и автомобилестроение.
Примеры приложений, для которых используются их услуги, включают: изготовление различных корпусов для электронных / электрических устройств, изготовление компонентов машин и деталей из листового металла, изготовление различных бытовых устройств безопасности и приспособлений.
Изготовление различных конструктивных компонентов: внутренние детали и оборудование самолетов и производство автомобильных деталей, таких как клеммные колодки, соединители и опоры двигателя.
Принцип работы штамповочного пресса
Базовая конструкция штамповочного пресса состоит из рамы пресса, ползуна и опорной плиты. Плунжер или ползун — это возвратно-поступательная или движущаяся часть пресса, на которой установлена верхняя матрица.
Опорная плита, также известная как станина пресса, представляет собой большой неподвижный блок, на котором зажимается нижняя часть матрицы или нижняя матрица.
Большие штамповочные прессы, которые часто используются в автомобильной промышленности, также имеют подушку штампа, прикрепленную к опорной пластине, которая прикладывает усилия для держателя заготовки или противодействующие силы вытяжки.
Подушечки штампа важны, когда пресс одностороннего действия выполняет глубокую вытяжку, процесс формования листового металла, при котором листовой металл вытягивается или втягивается в формовочную матрицу за глубину своего диаметра за счет механического воздействия пуансона и, таким образом, трансформируется.
Таран, представляющий собой цельный кусок металла, Прижимается к верхней части штампа, где он действует как молоток дуэта молотка и наковальни. Другими словами, плунжер обеспечивает ход, необходимый для того, чтобы заставить матрицу формировать части из подаваемого через нее исходного материала после того, как он был развернут из рулона и пропущен через правильное устройство.
Обратите внимание, что это сырье, скорее всего, подается через другой компонент штамповочного пресса, автоматический податчик. Как правило, автоматические питатели связаны с прессами электронно через программируемый логический контроллер.
Чтобы следить за этим процессом, штамповочные прессы могут быть дополнительно оснащены монитором тоннажа, который представляет собой измеритель, который отслеживает количество силы за каждым ходом.
Плунжер обеспечивает ход, необходимый для того, чтобы матрица формировала части из подаваемого через нее исходного материала после того, как она была развернута из рулона и пропущена через правильное устройство. Обратите внимание, что это сырье, скорее всего, подается через другой компонент штамповочного пресса, автоматический податчик.
Обычно автоматические питатели связаны с прессами электронно через программируемый логический контроллер. Чтобы следить за этим процессом, штамповочные прессы могут быть дополнительно оснащены монитором тоннажа, который представляет собой измеритель, который отслеживает количество силы за каждым ходом.
Виды штамповочных прессов
Штамповочные прессы подразделяются на несколько различных категорий. К ним относятся вышеупомянутые прессы одностороннего действия, а также прессы двойного действия и, реже, прессы тройного действия.
Прессы одностороннего действия характеризуются одним плунжером, в то время как прессы двойного действия имеют раздельный плунжер. Подразделенный плунжер пресса двойного действия может выполнять несколько операций.
Например, первая секция плунжера может во избежание образования складок управлять удержанием заготовки, а вторая может контролировать операцию формования.
Другой способ их классификации — по источнику питания. Их можно разделить на две группы: прессы с механическим приводом и прессы с гидравлическим приводом.
У прессов с механическим приводом есть несколько различных вариантов того, какой тип механического привода они используют для перемещения плунжера пресса, но в основном это: они делают это с помощью эксцентриковых приводов.
С другой стороны, прессы с гидравлическим приводом выполняют это действие исключительно с помощью гидроцилиндров.
Преимущества штамповочных прессов
Преимущество механических штамповочных прессов заключается в их способности достигать более высоких циклов за более короткое время, чем гидравлические прессы.
Однако гидравлические прессы до сих пор остаются наиболее предпочтительными штамповочными прессами в мире металлообработки. Это происходит по ряду причин, включая, прежде всего, тот факт, что они допускают постоянное приложение усилия пресса во время хода.
Также гидравлические штамповочные прессы выполняют штамповки с контролируемым усилием. Обычно доставляемый тоннаж составляет от 20 до 10 000 тонн; длина хода обычно составляет от 10 мм до 800 мм.
Гидравлические штамповочные прессы могут быть оснащены множеством дополнительных функций, таких как регулируемый тоннаж, защита от перегрузки, регулируемый ход и регулируемая скорость.
Хотя они хорошо работают с различными процессами, эти штамповочные прессы работают исключительно хорошо с такими процессами, как: низкоскоростная / высокоскоростная вырубка тоннажа, глубокая вытяжка, составная штамповка (например, вырубка в сочетании с чеканкой или формовкой).
Работа штамповочного пресса