Эпоксидная смола — что это такое?

Эпоксидная смола: определение, свойства, типы и классы

Эпоксидные смолы представляют собой термореактивные полимеры, принадлежащие к огромному семейству материалов.

Их области применения варьируются от 3D-печати до композитов, стоматологического литья и защитных покрытий для стальных конструкций.

Эпоксидные смолы являются ключевым компонентом во многих передовых технических приложениях и являются одними из самых надежных клеев для трудносклеиваемых материалов.

Эпоксидные смолы обычно поставляются в виде двух жидких компонентов для смешивания. Они реагируют вместе, образуя сильно сшитые твердые вещества с рядом полезных свойств.

В этой статье речь пойдет о том, что такое эпоксидная смола? — её свойства, типы и классы.

Что такое эпоксидная смола?

Эпоксидные смолы представляют собой обширное и сложное семейство термореактивных полимеров, которые используются из-за их превосходных адгезионных свойств, высокой прочности на растяжение и сжатие, а также их химической и термической стабильности.

Технически эпоксидные смолы представляют собой химически активные промежуточные продукты, содержащие не менее двух эпоксидных или гидроксильных групп.

Они стимулируются к сшиванию, что приводит к полимеризации в жесткие трехмерные химические решетки различных типов и регулярностей.

Эпоксидные смолы широко используются в различных областях, в промышленности, автомобилестроении, аэрокосмической и строительной отраслях.

Они широко используются в качестве клеев, покрытий и герметиков. Они очень эффективны при склеивании разнородных материалов (металлы, дерево, камень, пластмассы и т. д.) и действуют как агенты, заполняющие зазоры, чтобы обеспечить склеивание между плохо прилегающими поверхностями.

Как работает эпоксидная смола?

Эпоксидные смолы работают, превращаясь из жидкостей (или паст) в твердые вещества за счет образования поперечных связей между эпоксидными группами.

Как правило, поперечные связи образуются между эпоксидными или гидроксильными группами, присутствующими в смоле для форполимеризации. Это является результатом двух основных механизмов с вариациями в деталях.

Полимеризация является продуктом либо прямой реакции молекул смолы по механизму катализируемой гомополимеризации, либо посредством реактивного дополнительного химического вещества, которое действует как связующее вещество.

Обычно их изготавливают путем объединения двух химических веществ: смолы и реактивного сополимеризующего агента ИЛИ каталитического отвердителя, который вызывает полимеризацию, но не интегрируется в полученную молекулу.

Когда эти два химических вещества смешиваются в правильных пропорциях, реакция полимеризации приводит к тому, что комбинация смолы и отвердителя/катализатора затвердевает до жесткого и прочного материала.

В ограниченном числе случаев процесс отверждения представляет собой реакцию, катализируемую УФ-светом.

Как эпоксидная смола может помочь в 3D-печати?

Эпоксидные смолы можно использовать различными способами в 3D-печати и постобработке печатных моделей. Материалы просты в обращении, но их можно использовать для создания прочных, долговечных и сложных конструкций. Некоторые из его применений перечислены ниже:

1. В качестве связующего агента между печатным столом и печатным объектом при печати FDM и FFF. Они помогают улучшить сцепление со столом и, таким образом, предотвращают деформацию или подъем во время печати.
2. В качестве проникающего покрытия на пористых моделях, делая их более устойчивыми к истиранию и поломке. Это может быть полезно при создании функциональных деталей из распечаток FDM и FFF, когда требуется большая долговечность.
3. Наносится в виде красок/покрытий на детали, напечатанные на 3D-принтере, для их сглаживания и окрашивания.
4. Создавайте формы из напечатанных на 3D-принтере деталей, чтобы можно было отлить несколько копий компонента, например, из полиуретана.
5. Одним из ключевых применений эпоксидных смол в 3D-печати является их использование в технологиях струйной обработки материалов, таких как Objet. Это эпоксидные смолы, отверждаемые УФ-светом, которые непосредственно печатаются методом пузырьковой струйной печати.

История появления эпоксидной смолы

История эпоксидных смол началась в 1930-х годах, когда полимеры стали предметом интенсивных исследований многих ученых.

Эпоксидные смолы были созданы независимо друг от друга в 1930-х годах Пьером Кастаном в Швейцарии. Он производил материалы на основе реакции бисфенола А с эпихлоргидрином и термореактивные по реакции с фталевым ангидридом.

Его работа началась в 1936 году, а его первый патент был выдан в 1940 году. Кроме того, Пауль Шлак, немецкий химик, стал ведущим игроком в секторе эпоксидных смол, где его первый патент был выдан в 1934 году.

В 1942 году Сильван Гринли исследовал материалы для использования. в стоматологии. Он независимо открыл реакцию бисфенола А (BPA) и эпихлоргидрина (ECH) для получения BADGE и получил свой первый патент в 1948 году.

К 1950-м годам эпоксидные смолы получили широкое распространение во многих отраслях промышленности. со взрывом новых химических веществ и методов полимеризации/отверждения.

Эпоксидные смолы быстро находят применение во многих секторах, включая аэрокосмическую, автомобильную и морскую промышленность.

К 1970-м годам использование эпоксидных смол распространилось на потребительский рынок, поскольку производственные процессы улучшились, а цены на материалы упали.

Это ускорило разработку эпоксидных клеев и композитов для использования в потребительском, домашнем и хобби-рынках.

С тех пор эпоксидные смолы продолжали развиваться и совершенствоваться, постоянно разрабатывались новые рецептуры и области применения.

Свойства эпоксидной смолы

Эпоксидные смолы представляют собой широкую группу, и они предлагают широкий спектр свойств, перечисленных ниже:

1. Имеют высокую прочность на растяжение, прочность на сжатие и ударную вязкость, что делает их идеальными для использования в строительных конструкциях.
2. Устойчивы ко многим химическим веществам, в том числе к кислотам, основаниям, растворителям и маслам. Это свойство делает их идеальными для использования в химической обработке и хранении, таких как покрытия резервуаров и реакционных камер.
3. Обладают отличной термостойкостью, что делает их пригодными для использования в высокотемпературных приложениях, таких как аэрокосмическая промышленность и электроника.
4. Имеют ограниченную усадку во время отверждения, что обеспечивает хорошую стабильность размеров и снижает риск растрескивания или деформации. Эпоксидные смолы являются отличными электрическими изоляторами, что делает их идеальными для использования в электрических и электронных устройствах.
5. Может полимеризоваться с помощью катализаторов, стимулируемых УФ-излучением, катализаторов с термическим запуском и даже процессов отверждения влагой.
6. Имеют отличную адгезию к широкому спектру подложек, включая металлы, пластмассы, керамику, камень, дерево и композиты. Они идеально подходят для склеивания и нанесения покрытий.
7. Обладают отличной долговечностью и могут выдерживать суровые условия окружающей среды, включая воздействие УФ-излучения, влаги и соленой воды.

Типы эпоксидной смолы

Эпоксидные смолы являются одним из первых семейств синтетических полимеров, получивших широкое применение на рынке.

Природа химических веществ-предшественников приводит к возникновению множества различных семейств смол и часто многих типов внутри семейств. Ниже перечислены некоторые из различных типов эпоксидных смол:

Стандартная эпоксидная смола

Стандартные эпоксидные смолы остаются производными самых ранних экспериментальных материалов с 1930-х по 1950-е годы.

Различные изменения в компонентах способствовали дополнительной прочности, более высокой устойчивости и, в некоторых случаях, быстрому отверждению.

Основные материалы BADGE по-прежнему используются в качестве клеев, герметиков для умеренных температур и литейных смол.

Эти материалы обладают прочностью, высокой прочностью, низкой стоимостью и простотой использования для склеивания, ремонта, изготовления мебели и многих других применений.

Эпоксидная смола на водной основе

Эпоксидные смолы на водной основе представляют собой двухкомпонентные покрытия, наносимые в водно-дисперсионном виде в качестве герметизирующих и гидроизоляционных средств, в частности, для герметизации «баков» и пылеподавления в бетонных конструкциях.

Они используют систему отверждения на основе аминов и могут быть очищены водой в неотвержденном состоянии.

После отверждения (путем реакции, которая начинается при испарении воды) они образуют эпоксидное покрытие, обладающее физическими свойствами, сходными с более традиционными эпоксидными смолами, такими как эпоксидные покрытия на основе растворителей.

Уровень токсичности и раздражающего действия этих материалов намного ниже, чем у эпоксидных смол, диспергированных в растворителях, с которыми они конкурируют, что делает их более безопасными в использовании и более простыми в применении.

УФ-отверждаемая эпоксидная смола

Эпоксидные смолы, отверждаемые УФ-излучением, могут быть предварительно смешаны (смола и реагент для отверждения УФ-излучением) или могут состоять из двух частей.

В любом случае катализаторы/отвердители, инициируемые УФ-излучением, обычно выделяют кислоты, которые осуществляют процесс отверждения.

Это имеет то преимущество, что отверждение происходит в частичной тени по мере перемещения побочных продуктов, что позволяет продолжить отверждение после того, как источник света погаснет.

В основном они состоят из циклоалифатической эпоксидной смолы, обычно предварительно смешанной с катионным фотоинициатором.

Эти химические вещества, широко используемые в стоматологии, литье и художественном оформлении, требуют осторожного обращения и обладают умеренным уровнем токсичности/раздражающего действия.

Структурная эпоксидная смола

Структурные эпоксидные смолы обладают некоторыми уникальными свойствами, которые делают их идеальным клеем для сложных задач склеивания.

Они вязкие и не оседают, что делает их отличными агентами для заполнения зазоров. Структурные эпоксидные смолы обладают высокой электроизоляцией, что позволяет им быть барьером для гальванической/биметаллической коррозии.

Они обладают очень высокой водостойкостью, ударопрочностью и устойчивостью к истиранию и могут эффективно обрабатываться, даже если нарезана резьба, обеспечивающая высокую прочность на отрыв.

Большинство из них представляют собой эпоксидно-полиамидные составы с двумя (равными) частями эпоксидной смолы и отвердителя.

Высокотемпературная эпоксидная смола

Эти эпоксидные смолы обладают свойствами, аналогичными обычным эпоксидным смолам, за исключением того, что они обычно могут выдерживать температуры от 250 °C до 300 °C.

Они широко используются в автомобильном и промышленном оборудовании, особенно при соединении и ремонте трубопроводов и выхлопных систем.

Высокотемпературные эпоксидные смолы также, как правило, обладают очень высокой химической стойкостью и устойчивостью к кислотам, что открывает другие области применения.

Они обычно основаны на сополимерах диглицидилового эфира бисфенола F и используют димеры жирных кислот/полиамиды тетраэтиленпентамина и триэтилентетрамин в качестве отвердителей.

Гибкая эпоксидная смола

Эпоксидные смолы, модифицированные каучуком/эластомером, обычно используют мелкие эластомерные шарики в качестве присадок, обычно предварительно смешанных с одной из двух частей смолы.

В ограниченном числе недавних разработок эластомерный компонент изготавливали таким образом, чтобы он становился прореагировавшим элементом полученного сополимера. Это придает большую целостность и ударопрочность конечному материалу.

Было показано, что использование амфифильных диблок-сополимеров, которые включают сегменты, смешивающиеся с эпоксидной смолой, приводит к образованию водородных связей и образованию наноструктур внутри отвержденной эпоксидной смолы.

Эти материалы обеспечивают улучшенную ударопрочность и ограниченную гибкость и используются в чувствительных к ударам приложениях для склеивания компонентов в динамических системах.

Недавние разработки включают коммерциализацию гибких эпоксидных смол, например, содержащих 2,4,6-трис(диметиламинометил)фенол, полиоксипропилендиамин-бис[(диметиламино)метил]фенол, с использованием (3-глицидилоксипропил)триметоксисилана в качестве реагента, запускающего сополимеризацию.

Примечательным в этом, помимо большого количества химических названий, которые могут сбить с толку, является силановый компонент.

Силаны и силоксаны являются ключевыми компонентами силиконовых каучуков, и их интеграция в основную химию эпоксидных смол является революционным шагом.

В результате получаются прочные, отвержденные и сшитые материалы, которые во всех отношениях являются эпоксидными, но имеют твердость по Шору всего 20 единиц.

Проводящая эпоксидная смола

Проводящие эпоксидные смолы находят разнообразное применение в секторе электроники, в таких функциях, как токопроводящие дорожки на печатных платах (PCBs) и в ремонтных пастах для протравленных медных дорожек.

Они также широко используются в антистатических приложениях в качестве токопроводящего механизма соединения между гибкими токопроводящими компонентами, такими как браслеты и напольные контакты, и жестким заземлением, к которому они должны подключаться.

Никакая эпоксидная смола не обладает собственной проводимостью для электрического тока. Добавление материалов с умеренным сопротивлением, таких как мелкодисперсный углерод (или углеродное волокно, фуллерен или графен), позволяет эпоксидной смоле проводить слабые токи на землю или для передачи сигналов.

Добавление мелкодисперсных частиц серебра может в значительной степени повысить проводимость, позволяя передавать сигналы более высокой энергии и даже источники малой мощности.

Классы эпоксидной смолы

Различные классы эпоксидной смолы перечислены ниже:

Глицидиловая эпоксидная смола

Глицидил эпоксидная смола относится к классу эпоксидных смол, которые содержат глицидильную функциональную группу (-O-CH2-CH(CH2OH)-) в своей химической структуре.

Эти смолы широко используются в производстве покрытий, клеев, электроники и композитных материалов. Глицидилэпоксидные смолы образуются в результате реакции эпихлоргидрина и соединения, содержащего реактивный водород, такого как бисфенол А (BPA).

В результате этой реакции образуется линейный или разветвленный эпоксидный полимер, обладающий высокой химической и термической стойкостью, отличной адгезией и хорошими механическими свойствами.

Однако глицидил эпоксидные смолы связаны с проблемами со здоровьем, поскольку они часто выделяют потенциально вредные вещества, такие как бисфенол А и глицидол.

Новолачная эпоксидная смола

Новолачная эпоксидная смола представляет собой семейство эпоксидных смол, основанных на реакции фенольного новолака и эпихлоргидрина.

Фенольный новолак представляет собой смолу, которая образуется из фенола и формальдегида, что приводит к образованию сильно сшитой структуры.

Новолачные эпоксидные смолы сильно сшиты и обладают улучшенной термической стабильностью, химической стойкостью и электрическими свойствами по сравнению с обычными типами бисфенола А.

Они широко используются в высокопроизводительных приложениях, таких как покрытия, клеи и композиты. Новолачные эпоксидные смолы обычно отверждают аминами.

Это связано с реакцией эпоксидных групп в смоле с отвердителем, в результате чего образуется сильно сшитая сеть.

Новолачные эпоксидные смолы могут содержать опасные вещества, такие как формальдегид и фенол, и при обращении с ними следует принимать соответствующие меры безопасности.

Циклоалифатическая эпоксидная смола

Циклоалифатическая эпоксидная смола содержит циклоалифатическое кольцо в своей химической основе.

Эти смолы известны своими высокими эксплуатационными характеристиками, такими как превосходная химическая стойкость, механическая прочность и электроизоляционные свойства.

Циклоалифатические эпоксидные смолы синтезируют из циклоалифатических соединений и эпихлоргидрина. Реакция между этими двумя компонентами приводит к более жесткой и компактной структуре по сравнению с обычными эпоксидными смолами.

Благодаря своим превосходным свойствам эти смолы используются в высокопроизводительных приложениях, таких как аэрокосмическая промышленность, автомобилестроение и электроника.

Они также используются в производстве композитов, покрытий и клеев. Как и другие эпоксидные смолы, циклоалифатические эпоксидные смолы могут содержать опасные вещества, и при работе с этими материалами следует принимать соответствующие меры безопасности.

Ароматическая эпоксидная смола

Ароматические эпоксидные смолы содержат ароматическую кольцевую структуру в своей химической основе. Обычно их синтезируют из бисфенола А и эпихлоргидрина.

Ароматические эпоксидные смолы обладают превосходными свойствами термической и химической стойкости, а также высокой прочностью и жесткостью.

Они обычно используются в производстве покрытий, клеев и композитных материалов, которые требуют высокой производительности в суровых условиях окружающей среды.

Однако важно отметить, что некоторые ароматические эпоксидные смолы могут содержать опасные вещества, такие как бисфенол А, который связан с потенциальными проблемами со здоровьем.

Алифатическая эпоксидная смола

Алифатические эпоксидные смолы содержат алифатические структуры в своем химическом составе. Алифатические структуры представляют собой прямые или разветвленные цепочки атомов углерода, в отличие от кольцевых структур других смол.

Обычно их синтезируют из таких соединений, как алифатические спирты или полиолы и эпихлоргидрин. Реакция между этими двумя соединениями приводит к более гибкой и менее жесткой структуре по сравнению с другими типами эпоксидных смол.

Алифатические эпоксидные смолы обладают отличной стойкостью к ультрафиолетовому излучению и стабильностью цвета, что делает их пригодными для применения вне помещений, например, в качестве покрытий и клеев для автомобилей и лодок.

Они также широко используются в пищевой промышленности из-за их низкой токсичности и практически нулевого запаха.

Некоторые алифатические эпоксидные смолы все еще могут содержать опасные вещества, и при работе с этими материалами следует принимать соответствующие меры безопасности.

Гибридная эпоксидная смола

Гибридные эпоксидные смолы создаются путем объединения двух или более типов смол или не эпоксидных полимеров.

Полученная гибридная смола стремится объединить некоторые желаемые свойства каждого компонента, что позволяет настраивать свойства.

Гибридная эпоксидная смола получается в результате объединения циклоалифатической эпоксидной смолы с новолачной эпоксидной смолой.

Они приобретут химическую и термическую устойчивость за счет циклоалифатического компонента и улучшенные механические характеристики за счет новолачной части.

Гибридные эпоксидные смолы используются в высокопроизводительных приложениях, где требуется определенное сочетание свойств.

Они часто используются в производстве покрытий, клеев и композитных материалов для таких отраслей, как аэрокосмическая, автомобильная и строительная.

Как использовать эпоксидную смолу?

Ниже перечислены некоторые советы по использованию эпоксидной смолы:

1. Поверхности, на которые будет наноситься эпоксидная смола, должны быть чистыми, сухими и свободными от каких-либо загрязнений. В зависимости от поверхности может потребоваться шлифование, обезжиривание, пескоструйная обработка и, возможно, промывка кислотой.
2. Для большинства эпоксидных смол требуется два компонента: смола и отвердитель/катализатор в правильном соотношении. Соотношение смешивания должно строго соблюдаться, так как оно влияет на отверждение и конечные свойства эпоксидной смолы.
3. Смешанную эпоксидную смолу следует наносить немедленно, используя кисть, валик или шпатель. Эпоксидную смолу следует наносить равномерно, не оставляя воздушных карманов или областей тонкого покрытия.
4. Эпоксидная смола должна полностью застыть в соответствии с инструкциями производителя. Это может включать определенное время отверждения и диапазон температур, которые необходимо соблюдать, поскольку напряжение или перегрев частично отвержденной эпоксидной смолы приведет к снижению прочности.
5. Там, где подходит УФ-отверждение, целесообразно несколько превысить рекомендуемое время и интенсивность. Это поможет вылечить любые затененные или более толстые области, которые в противном случае могли бы быть недоэкспонированы.

Как выбрать эпоксидку?

Выбор наиболее подходящей эпоксидной смолы в значительной степени зависит от специфики применения и требований к характеристикам продукта. Ниже приведены некоторые советы по выбору эпоксидной смолы:

1. Проверьте применение эпоксидной смолы, будь то клей, покрытие или композитный материал. Эти приложения часто требуют особых свойств, таких как прочность, гибкость или химическая стойкость.
2. Проверьте материал, на который будет наноситься эпоксидная смола. Различные эпоксидные смолы лучше прилипают к определенным подложкам. Эпоксидная смола для металла, скорее всего, будет иметь другие свойства, чем для дерева.
3. Проверьте условия, которым будет подвергаться эпоксидная смола. Повышенная температура, влажность и агрессивные химические вещества, скорее всего, определят выбор эпоксидной смолы.
4. Определить время лечения. Доступны эпоксидные смолы с более быстрым и медленным отверждением, при условии, что других свойств достаточно.
5. Проверьте потенциальные опасности для здоровья, связанные с эпоксидной смолой, такие как токсичность или воспламеняемость. Выберите эпоксидную смолу, подходящую для области применения и с которой можно безопасно обращаться, соблюдая соответствующие меры предосторожности.

Рекомендуется всегда тщательно следовать инструкциям производителя при использовании любого типа эпоксидной смолы и принимать необходимые меры предосторожности.

Какой тип эпоксидной смолы лучше всего подходит для металла?

Как правило, двухкомпонентные эпоксидные смолы дают наилучшие результаты при склеивании металлов. Выбор типа эпоксидной смолы зависит от особенностей применения.

Выбирайте эпоксидную смолу, обладающую соответствующими свойствами и предназначенную для склеивания металлических поверхностей. Некоторые советы перечислены ниже:

1. Прозрачная эпоксидная смола идеально подходит для склеивания металлов, требующих косметического результата, так как при высыхании становится прозрачной.
2. Упрочненные эпоксидные смолы разработаны, чтобы быть более долговечными и ударопрочными, чем обычные эпоксидные клеи. Они являются хорошим выбором для склеивания металлических деталей, которые будут подвергаться нагрузкам или изгибам.
3. Высокотемпературные эпоксидные смолы являются правильным выбором для склеивания металлических деталей, которые будут подвергаться воздействию повышенных температур, таких как выхлопные системы или детали двигателя. Следите за тем, чтобы предел температуры эпоксидной смолы не приближался слишком близко.
4. Проводящие эпоксидные смолы разработаны для использования в электронике и могут создавать проводящую связь между металлическими поверхностями. Выбор в значительной степени зависит от желаемого или допустимого контактного сопротивления и ожидаемого тока в соединении.

Какой тип эпоксидной смолы лучше всего подходит для пластика?

Есть много типов доступных эпоксидных смол, которые якобы хорошо связываются с пластиком. Однако важно учитывать природу пластика. Ниже перечислены некоторые рекомендации, которым необходимо следовать:

1. Пластмассовые связующие вещества разработаны для склеивания пластмасс. «Пластмассовые связующие вещества» обычно означают набор агрессивных растворителей и других химических веществ, которые разрушают склеиваемую поверхность. Это вызывает некоторую степень сваривания пластика при «заполнении зазора» эпоксидным компонентом. С этими эпоксидными смолами следует обращаться с большей осторожностью из-за риска повреждения органов дыхания и глаз, а также высокой воспламеняемости.
2. Быстросхватывающиеся эпоксидные смолы могут быть хорошим выбором. Они разработаны для приклеивания к различным поверхностям, включая пластик.
3. Гибкие эпоксидные смолы — хороший выбор для склеивания пластиков, которые будут подвергаться нагрузкам или движениям. Эти типы эпоксидных смол остаются гибкими даже после отверждения, что помогает предотвратить растрескивание и разрушение.
4. Структурные эпоксидные смолы являются правильным выбором для склеивания несущих деталей. Эти типы эпоксидных смол разработаны для прочности и долговечности при больших нагрузках.

Выгодно выбирать эпоксидную смолу, специально предназначенную для склеивания пластмасс, так как это, вероятно, обеспечит более прочную общую связь.

Какой тип эпоксидной смолы лучше всего подходит для цемента?

Для склеивания цемента хорошие результаты могут дать различные эпоксидные смолы, перечисленные ниже:

1. Эпоксидные смолы для бетона разработаны для склеивания цемента и других пористых, жестких и хрупких поверхностей. Они предназначены для проникновения в материал до определенной степени, увеличивая прочность сцепления за счет увеличения соединения материала.
2. Структурные эпоксидные смолы разработаны для склеивания деталей, несущих нагрузку, и непохожих материалов с плохим прилеганием к поверхности. Эти типы эпоксидных смол обеспечивают исключительную прочность и долговечность даже при больших нагрузках.
3. Высокотемпературные эпоксидные смолы подходят для склеивания цементных поверхностей, которые будут подвергаться воздействию повышенных температур. Этот тип эпоксидной смолы можно использовать для склеивания цементных поверхностей, которые будут подвергаться воздействию температур до 260 °C и потенциально выше.
4. Влагостойкие эпоксидные смолы или эпоксидные смолы на водной основе разработаны для «увлажнения» загрязненных водой поверхностей и отверждаются в присутствии влаги и могут использоваться для склеивания влажных цементных поверхностей.

Какой тип эпоксидной смолы лучше всего подходит для полимера?

Тип эпоксидной смолы, наилучший для полимеров, — это пластиковые связующие, быстросхватывающиеся эпоксидные смолы, гибкие эпоксидные смолы и конструкционные эпоксидные смолы.

Преимущества эпоксидной смолы

Преимущества эпоксидной смолы перечислены ниже:

1. Соответствие поверхности и заполнение зазоров при склеивании.
2. Высокая прочность крепления к самому широкому спектру материалов.
3. Высокая прочность.
4. Ударопрочность.
5. Переносимость температуры.
6. Хорошая твердость.
7. Бюджетный.
8. Простота использования, устойчивость к ошибкам метода.

Недостатки эпоксидной смолы

Недостатки эпоксидных смол перечислены ниже:

1. Длительное время отверждения для высокой прочности.
2. Эпоксидные смолы быстрого отверждения обычно слабее.
3. Распространены токсичность и раздражающие химические вещества, а также сильные запахи.
4. Многие эпоксидные смолы хрупкие.
5. Плохая связь с низкоэнергетическими поверхностями.

Часто задаваемые вопросы о эпоксидной смоле

Как долго сохнет эпоксидная смола?

Эпоксидные смолы предлагают широкий спектр времени отверждения — от минут до нескольких дней (для полной прочности).

Часто время отверждения тесно связано с качеством склеивания и общей прочностью/вязкостью материала, поэтому компромисс в удобстве отверждения может дорого обойтись.

Как узнать, что эпоксидка полностью застыла?

Для жестких эпоксидных смол материал, как правило, полностью отвердевает, когда он теряет всякую вдавливаемость при нажатии острием или краем.

В большинстве случаев частично отвержденные эпоксидные смолы остаются вмятинами от ногтя. Когда они затвердевают, они, как правило, находятся в полной силе.

Для гибких эпоксидных смол это может не применяться, и следует учитывать графики отверждения производителей.

Некоторые эпоксидные смолы требуют очень длительного времени отверждения для достижения полной прочности, поэтому для оценки завершения отверждения обратитесь к рекомендациям производителя.

Время отверждения можно ускорить, слегка увеличив температуру, но важно не превышать максимальную рабочую температуру.

Срок службы эпоксидной смолы?

Эпоксидные смолы имеют неограниченный срок службы при условии, что они не подвергаются воздействию условий, выходящих за рекомендуемые пределы. К ним относятся: избыточное тепло, радиация, УФ-излучение, агрессивные растворители или чрезмерная нагрузка.

Легко ли рвется эпоксидка?

Да, эпоксидка легко рвется. Большинство основных эпоксидных смол являются прочными материалами, но они хрупкие и плохо выдерживают деформацию.

Это приводит к легкой поломке, когда для соединения более гибких компонентов используются обычные эпоксидные смолы. Упрочненные и гибкие эпоксидные смолы значительно уменьшают эту уязвимость.

Какие есть альтернативы эпоксидке?

Некоторые альтернативы эпоксидной смоле перечислены ниже:

1. Полиуретаны: универсальные полимеры, которые широко используются в качестве клеев, покрытий и герметиков. Они предлагают альтернативу эпоксидной смоле благодаря превосходной гибкости и устойчивости к ударам и истиранию.
2. Акриловые клеи: малотоксичны и известны своим быстрым временем отверждения, что может быть полезно в тех случаях, когда важна скорость. Они также обладают хорошей устойчивостью к атмосферным воздействиям и ультрафиолетовому излучению.
3. Цианоакрилаты: обеспечивают быстрое склеивание и хорошую прочность, но не так долговечны, как эпоксидные смолы. Для идеально подогнанных поверхностей они обеспечивают хорошую прочность сцепления и долговечность, когда не изгибаются, но они не обладают способностью заполнять зазоры. Упрочненные цианоакрилаты снижают прочность на изгиб.
4. Силиконовые клеи: обеспечивают превосходную гибкость и устойчивость к высоким температурам и атмосферным воздействиям. Они часто используются в приложениях, требующих прочного и гибкого соединения, например, для герметизации соединений в сантехнике или электротехнике.

В этой статье представлена ​​эпоксидная смола, объясняется, что это такое, и обсуждаются ее различные типы и свойства.